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20世纪初到20世纪50年代。由南非人首先研制成世界上*yi台钢丝绳电磁无损检测装置，用于检测钢丝绳的截面损失，这种方法称为AC法，钢丝绳检测设备，这一阶段由于产集肤效应导致精度底，难以使用。后来，矿用钢丝绳检测，德国人采用直流励磁的方法对钢丝绳的局部损伤进行检测，由于直流励磁设备庞大笨重，钢丝绳检测，操作复杂，信噪比低。

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防止钢丝绳锈蚀损伤的方法有两种，一种是勤涂油，对于经常处于运动状态的钢丝绳涂油是必不可少的。

新钢丝绳麻芯一般含有12%～15%的油脂，钢丝绳检测，而报废的钢丝绳在损耗较da的部位仅含2.4%的油脂，在同一根钢丝绳的绳端，即使没有经过滑轮也仍含有12.7%～14.5%的油脂。

试验表明，涂油钢丝绳在试验后期发生的断丝约为不涂油的半数。

一根钢丝绳较初的含油量只能维持寿命的40%，其后如不加油则断丝急剧增加。

二是对使用环境恶劣、相对运动较少的钢丝绳可选择镀锌、镀铝等特种钢丝绳。

这些钢丝绳暴露在大气中的镀锌或镀铝表面会形成氢氧化锌和氢氧化铝薄膜，能有效地防止钢丝绳的腐蚀。